壓鑄件去除毛刺的工程巨大，需要的人工成本高，勞動環境惡劣，企業采用機器人或加工中心去毛刺是發展趨勢，但需要明確壓鑄件的毛刺標準。壓鑄件的毛刺狀態與模具精度，鑄造工藝，壓鑄機密切相關。本文從鋁合金鑄件的尺寸公差，模具設計制造的間隙要求，壓鑄工藝的合理化方面分別論述了對于鑄件毛刺的影響，明確了不同方式去除毛刺的受力狀態，并最終確定了自動化去除壓鑄件的毛刺標準。

  去除壓鑄件的毛刺企業需要投入大量的人力物力，毛刺工人數是壓鑄工人數的1～2倍，人工成本高。毛刺生產現場灰塵大，噪聲高，現代的年輕人又不愿意從事這種工種，企業招工困難。自動化去毛刺能大幅度降低人工成本，也是未來的發展方向。但自動化去毛刺對鑄件的一致性，對于毛刺的標準提出了更高的要求：未去除毛刺時壓鑄件毛刺的類型，厚度，長度；去除毛刺后的鑄件外觀標準。對于模具的分型面的間隙，鑄件冷卻時收縮變形導致的尺寸波動如果超過加工中心，機器人識別范圍，造成停機，損傷鑄件，損傷刀具，去毛刺的效果達不到設計要求。

       在壓鑄件的后處理中，去毛刺是非常重要的一道工序。昕凱數控采用專業的去毛刺工具和設備，根據不同材質的壓鑄件，選擇合適的去毛刺方法和工具，確保去除毛刺干凈、精細，不影響產品的性能和外觀。對于去披鋒和打磨拋光，昕凱數控同樣采用專業的設備和技術，根據不同的產品要求，制定合適的加工方案和工藝流程。通過精湛的技術和嚴格的質量控制，確保產品的質量和外觀達到客戶的期望。

在鉆孔攻牙和銑渣包水口方面，昕凱數控擁有專業的加工設備和技能，能夠滿足各種復雜零件的加工需求。同時，我們注重環境保護和安全生產，確保加工過程中不產生污染和安全隱患。

總之，昕凱數控在壓鑄件后處理加工領域擁有豐富的經驗和技術實力，能夠為客戶提供專業的服務，確保產品的質量和外觀達到客戶的期望。